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隔膜泵膜片容易損壞的原因是什么?

作者:admin發布時間:2019-11-11閱讀次數:

下面,ag网站機械隔膜泵廠家就為大家詳細介紹膜片容易損壞的原因,一起來了解一下。

隔膜泵的膜片規劃壽命8000h,工作壓力6MPa,在進出口料過程中,隔膜左右兩邊別離受力,上限達4800kN,因為接連受交變力的作用,容易損傷開裂。

因為隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于12m,穩壓設備中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,形成缺料、打空泵,發生錘擊或碰擊乃至汽蝕,使隔膜接受的變應力增大,頻率添加,形成隔膜疲勞損壞或擊穿。

隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積跟著推動液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜部分受力增大,將隔膜打破。

進料溫度超過規定的100℃,加快隔膜老化,同時,料漿中發生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥走漏時,推動液壓力降低,均形成隔膜受力不均,疲勞損壞。

進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2%,引起卡閥,形成泵壓力動搖,或因為閥裝配時,閥錐定位禁絕,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起分裂。

隔膜室的進料和排料是經過探頭檢測操控桿方位倍號操控的,若操控桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而決裂。

隔膜操控桿的支承套磨損嚴重,使操控桿偏心、下沉,隔膜受力添加,易拉裂隔膜。

機組呈現壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜接受瞬時力增大引起開裂。

十字頭、活塞或油缸內襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承裝置不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻頻跳停,也會使隔膜瞬時受力到達極限,形成隔膜決裂。

氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生碰擊而損壞。

隔膜片本身質量差,無彈性,材料強度低。

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